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PCB médical

Ces dernières années, l'industrie médicale a attaché une grande importance aux processus d'assemblage et de fabrication de PCB. Pour chaque projet médical, fabrication de PCB nécessite une personnalisation haut de gamme. Qu'il s'agisse de production de PCB en grandes, moyennes ou petites séries, les assembleurs de PCB doivent continuer à se développer dans les procédés chimiques et de galvanoplastie, les procédés de pressage, de câblage et de perçage sous haute température/vide afin d'obtenir des rendements élevés en production de masse. Le marché médical signale également une concurrence féroce sur la façon de rendre les appareils compacts, multifonctionnels, conviviaux et rentables.

Tendances de fabrication des PCB de qualité médicale

La révolution actuelle de la production industrielle, ou Industrie 4.0, met l'accent sur les communications et les logiciels pour améliorer la vitesse et l'efficacité de la fabrication. Pour garantir des PCB de qualité médicale optimale, veillez à intégrer les normes décrites ci-dessous qui ont émergé de ce nouveau paradigme industriel.

  • Assurer l'intention de conception : La meilleure façon d'intégrer l'intention de conception tout au long de votre processus de création de carte est de vous associer à votre CM au début du processus de développement.

  • Utilisez la technologie Digital Twin : La simulation est utilisée depuis longtemps pour éviter le gaspillage et atténuer les coûts de développement. Pour la fabrication de circuits imprimés, la technologie de jumeaux numériques encapsule cet objectif et identifie les erreurs ou les erreurs potentielles avant que la première carte ne soit tournée.

  • Collaboration ouverte et transparente : Établissez et utilisez une communication ouverte et transparente avec votre CM dès le départ afin que votre PCB de qualité médicale devienne une collaboration entre vous et votre CM.

  • Optimiser l'utilisation de DFM et DFA : La fabrication du premier coup (RFT) est essentielle pour optimiser le développement des PCBA médicaux. Pour atteindre cet objectif de taux de rendement élevé, faites des choix de conception qui utilisent les règles et directives DFM et DFA de votre CM.

  • Processus de fabrication agile : En lançant des processus agiles, les constructeurs de cartes peuvent intégrer les modifications de conception de manière itérative avec des interruptions de fabrication minimales.

Applications médicales utilisant des cartes de circuits imprimés

Il y a tellement d'applications de circuits imprimés dans le domaine médical, et la liste ne cesse de s'allonger. Vous trouverez des PCB dans des dispositifs médicaux comme :

  • Lecteur de glycémie

  • Électrocardiographe

  • Moniteur de fréquence cardiaque

  • Thermomètre

  • Système de tomodensitométrie

  • Système d'activité EMG

  • Contrôle de la perfusion

  • Technologie d'infusion péristaltique

  • Sphygmomanomètre

  • Système d'imagerie par résonance magnétique (IRM)

  • Système de tomodensitométrie (TDM) à rayons X

  • Analyseur de gaz

  • Appareil numérique de comptage de cellules

  • Analyseur de stimulateur cardiaque

  • Équipement à ultrasons

  • Instrument de traitement au laser

  • Contrôleur de niveau de liquide

  • Appareil de stimulation nerveuse

  • Moniteur de température numérique

  • Équipement de diagnostic ORL

  • Transmetteur de données médicales

  • Chromatographe en phase gazeuse

Types de PCB pour l'industrie médicale

PCB rigide ou circuits imprimés flexibles avec communication par télémétrie à flux magnétique sont très utilisées pour fabriquer des dispositifs médicaux tels que des dispositifs cardiaques, des stimulateurs cardiaques et des DAI. Le PCB flexible multicouche a une très grande application dans les implants de simulation neuronale, ce qui nécessite une miniaturisation à grande échelle. Pour les appareils auditifs et les pompes à perfusion, un PCB rigide/flexible est davantage préféré car il possède une bobine flexible qui facilite le mécanisme de communication. Afin d'obtenir des solutions électroniques durables et sûres, les circuits imprimés personnalisés pour les applications de diagnostic in-vivo et in-vitro adoptent des conceptions matures pour répondre aux spécifications uniques des clients'.

Choisir le bon fabricant de PCB

Comme le marché médical doit se conformer à des normes de qualité élevées, la recherche et le développement sont également indiqués dans les méthodes de test pour maintenir la durabilité, la résistance et la ténacité des futurs prototypes de PCB et processus d'assemblage. Victory PCB, un fabricant professionnel de circuits imprimés dans l'industrie médicale, continue d'augmenter les méthodes de test électrique, les tests de contamination ionique, les tests de pression et de cycle de température, les tests optiques automatiques, les tests fonctionnels, les tests de sonde volante et les tests TIC ont été fortement mis en œuvre pour répondre à la qualité exigences des PCB médicaux.

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