PCB médical
Ces dernières années, l'industrie médicale a accordé une grande importance aux processus d'assemblage et de fabrication des PCB. Pour chaque projet médical, Fabrication de PCB nécessite une personnalisation haut de gamme. Qu'il s'agisse de production de circuits imprimés en gros, moyens ou petits lots, les assembleurs de circuits imprimés doivent continuer à se développer dans les procédés chimiques et de galvanoplastie, les procédés de pressage, de câblage et de perçage sous haute température/vide afin d'obtenir des rendements élevés en production de masse. Le marché médical indique également une concurrence féroce sur la manière de rendre les appareils compacts, multifonctionnels, conviviaux et rentables.
Tendances de fabrication des PCB de qualité médicale
La révolution actuelle de la production industrielle, ou Industrie 4.0, met l'accent sur les communications et les logiciels pour améliorer la vitesse et l'efficacité de la fabrication. Pour garantir des PCB de qualité médicale optimaux, assurez-vous d'intégrer les normes décrites ci-dessous qui ont émergé de ce nouveau paradigme industriel.
Assurez-vous que l'intention de conception : La meilleure façon d'intégrer l'intention de conception tout au long du processus de construction de votre carte est de vous associer à votre CM dès le début du processus de développement.
Utiliser la technologie Digital Twin : La simulation est utilisée depuis longtemps pour éviter le gaspillage et atténuer les coûts de développement. Pour la fabrication de PCB, la technologie de jumeau numérique encapsule cet objectif et identifie les erreurs ou les erreurs potentielles avant que la première carte ne soit tournée.
Collaboration ouverte et transparente : Établissez et utilisez une communication ouverte et transparente avec votre CM dès le début afin que votre PCB de qualité médicale devienne une collaboration entre vous et votre CM.
Optimisez l'utilisation de DFM et DFA : La fabrication du premier coup (RFT) est essentielle pour optimiser le développement des PCBA médicaux. Pour atteindre cet objectif de taux de rendement élevé, faites des choix de conception qui utilisent les règles et directives DFM et DFA de votre CM.
Processus de fabrication agile : En lançant des processus agiles, les constructeurs de cartes peuvent intégrer des modifications de conception de manière itérative avec un minimum d'interruptions de fabrication.
Applications médicales utilisant des cartes de circuits imprimés
Il existe de nombreuses applications des cartes de circuits imprimés dans le domaine médical, et la liste ne cesse de s'allonger. Vous trouverez des PCB dans des dispositifs médicaux tels que :
Lecteur de glycémie
Électrocardiographe
Moniteur de fréquence cardiaque
Thermomètre
Système de tomodensitométrie
Système d'activité EMG
Contrôle des perfusions
Technologie d'infusion péristaltique
Sphygmomanomètre
Système d'imagerie par résonance magnétique (IRM)
Système de tomodensitométrie (TDM) à rayons X
Analyseur de gaz
Appareil numérique de comptage de cellules
Analyseur de stimulateur cardiaque
Équipement à ultrasons
Instrument de traitement au laser
Contrôleur de niveau de liquide
Appareil de stimulation nerveuse
Moniteur de température numérique
Matériel de diagnostic Oreille, Nez et Gorge (ORL)
Transmetteur de données médicales
Chromatographe en phase gazeuse
Types de PCB pour l'industrie médicale
PCB rigide ou circuits imprimés flexibles avec communication par télémétrie à flux magnétique sont très utilisés pour fabriquer des dispositifs médicaux tels que des dispositifs cardiaques, des stimulateurs cardiaques et des DAI. Le PCB flexible multicouche a une application très élevée dans les implants de simulation neurale, ce qui nécessite une miniaturisation à grande échelle. Pour les prothèses auditives et les pompes à perfusion de médicaments, un circuit imprimé rigide/flexible est davantage préféré car il possède une bobine flexible qui facilite le mécanisme de communication. Afin d'obtenir des solutions électroniques durables et sûres, les PCB personnalisés pour les applications de diagnostic in vivo et in vitro adoptent des conceptions matures pour répondre aux spécifications uniques des clients.
Choisir le bon fabricant de PCB
Comme le marché médical doit se conformer à des normes de qualité élevées, la recherche et le développement sont également indiqués dans les méthodes de test pour maintenir la durabilité, la résistance et la ténacité des futurs prototypes de PCB et des processus d'assemblage. Victory PCB, un fabricant professionnel de circuits imprimés dans l'industrie médicale, continue d'augmenter les méthodes de test électrique, les tests de contamination ionique, les tests de pression et les tests de cycle de température, les tests optiques automatiques, les tests fonctionnels, les tests de sonde volante et les tests TIC ont été fortement mis en œuvre pour répondre à la qualité exigences des PCB médicaux.
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