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Étapes de base impliquées dans la fabrication de PCB

Vues: 3202 Auteur : Editeur du site Heure de publication: 2025-05-14 Origine: Site

Êtes-vous impatient de savoir comment Fabrication de PCB est fait? Peut-être avez-vous besoin de cartes de circuits imprimés personnalisées, mais vous voulez savoir comment elles sont fabriquées avant de décider de les personnaliser pour vous.

Si tel est le cas, alors cet article est pour vous. Ici, nous vous guiderons à travers les étapes de base impliquées dans la fabrication de PCB. Es-tu prêt? Alors, commençons !

 Fabrication de PCB

1. Conception de circuits imprimés

La fabrication de cartes de circuits imprimés commence par la conception. Tout d'abord, le concepteur établit un plan de conception du PCB. Il le fait en utilisant un logiciel appelé Extended Gerber.

Lors de la conception du PCB, le logiciel, le logiciel code toutes les exigences pour le PCB telles que le nombre de masques de soudure, le nombre de couches de cuivre et d'autres composants requis.

Après avoir conçu le PCB avec le logiciel, le concepteur l'examine pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreur avant d'envoyer la conception au département de fabrication du PCB pour construire le PCB.

 

2. Examen du PCB conçu

Lorsque la conception atteint la maison de fabrication de PCB, un ingénieur vérifie la conception pour déterminer s'il y a un défaut ou une erreur.

De plus, l'ingénieur examine la conception du PCB en passant en revue chaque partie pour s'assurer que tous les composants et structures sont présents et bien conçus.

Une fois la conception du circuit imprimé approuvée par l'ingénieur, elle passe à l'étape de l'impression.

 

3. Impression du PCB conçu

La prochaine étape après la vérification et l'approbation de la conception du circuit imprimé par un ingénieur consiste à imprimer la conception.

Contrairement aux conceptions architecturales, les conceptions de PCB ne sont pas imprimées sur des feuilles de papier 8.5 × 11. Ils sont imprimés sur un "film" par un type d'imprimante spécial appelé imprimante traceur.

L'impression contient une couche extérieure et une couche intérieure qui sont imprimées en deux couleurs d'encre.

Pour la couche interne, les circuits et traces de cuivre du PCB sont imprimés à l'encre noire, tandis que les couches non conductrices sont imprimées à l'encre claire. L'inverse est le cas pour la couche externe.

Après avoir imprimé le PCB Design sur les films, des trous sont percés à travers les films. Ces trous sont connus sous le nom de trous d'enregistrement et ils sont utilisés pour aligner correctement les films tout en effectuant les autres processus qui suivent.

 

4. Construire le PCB

Suite à l'impression du PCB Design sur un film, la construction du PCB commence.

Le cuivre est initialement collé au film pour révéler le plan de la conception. Le cuivre lié est ensuite gravé.

Après cela, le panneau de film est recouvert d'un film photosensible connu sous le nom de "réserve" qui contient une couche de produits chimiques photosensibles qui durcissent lorsqu'ils sont exposés à la lumière UV.

La résine et le film sont alignés à l'aide des trous de repérage. La lumière ultraviolette est ensuite amenée à traverser la partie translucide du film. Cela provoque le durcissement de la réserve.

La partie durcie de la réserve indique les zones où le cuivre et les circuits conducteurs sont construits tandis que les zones. Cependant, les zones recouvertes d'encre noire ne sont pas durcies et indiquent où sont construits les composants non conducteurs.

La planche construite est ensuite lavée avec une solution alcaline pour éliminer les restes de produits chimiques photosensibles et laissée sécher.

Après cela, un technicien vérifie le PCB construit pour s'assurer qu'il n'y a pas de défaut ou d'erreur.

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A propos de l'auteur

Je suis le superviseur de l'ingénierie et des ventes travaillant chez Victorypcb depuis 2015. Au cours des dernières années, j'ai été responsable de toutes les expositions à l'étranger comme les États-Unis (IPC Apex Expo), l'Europe (Munich Electronica) et le Japon (Nepcon), etc. Notre usine fondée à En 2005, nous comptons désormais 1521 clients dans le monde entier et occupons une très bonne réputation parmi eux.

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