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Notre vie quotidienne comprend beaucoup d'électronique. Les composants électroniques se trouvent dans tout, y compris nos voitures et nos smartphones. La carte de circuit imprimé, ou PCB, est le cerveau de ces appareils électroniques.
Il existe différentes étapes dans un processus d'assemblage électronique PCB. Cependant, ils doivent collaborer pour créer un processus global homogène.
L'assemblage d'une carte PCB seront abordés plus en détail dans cet article.
Les différentes étapes du processus d'assemblage du circuit imprimé comprennent l'ajout de pâte à souder sur la carte, le prélèvement et la mise en place des composants, le soudage, l'inspection et les tests.
Tous ces processus sont nécessaires et doivent être surveillés pour garantir la production d'un produit de la plus haute qualité.
La pâte à souder doit être appliquée sur les sections de la carte où la soudure est nécessaire avant l'installation des composants. La pâte à souder est un mélange de flux et de minuscules grains de soudure. Celui-ci peut y être placé en utilisant une technique très similaire à diverses techniques d'impression.
Un coureur est poussé à travers l'écran de soudure tout en pressant une petite quantité de pâte à souder à travers les trous de l'écran et sur la carte à l'aide de l'écran de soudure, qui a été monté directement sur la carte et enregistré dans la bonne position. Une carte doit avoir de la pâte à souder placée dans les régions où la soudure est nécessaire avant l'installation des composants.
De petits grains de soudure combinés au flux forment la pâte à souder. Celui-ci peut être mis en place selon une méthode assez similaire à plusieurs méthodes d'impression.
Un patin est traîné sur l'écran de soudure, qui a été positionné sur la carte et est correctement enregistré, pressant une petite quantité de pâte à souder à travers les trous de l'écran et sur la carte.
La carte avec la pâte à souder supplémentaire est ensuite envoyée dans la procédure de sélection et de placement au cours de cette étape du processus d'assemblage.
Ici, les composants sont récupérés à partir de bobines ou d'autres distributeurs par une machine qui est stockée avec des bobines de composants, et ils sont ensuite placés au bon endroit sur la carte.
La tension de la pâte à souder sécurise les composants qui adhèrent à la carte. Si la planche n'est pas secouée, cela suffit à les maintenir en place. Dans certaines procédures d'assemblage, de minuscules points de colle sont ajoutés par les machines de sélection et de placement pour fixer les composants sur la carte.
Les informations de conception de la carte de circuit imprimé sont utilisées pour obtenir l'emplacement et les informations sur les composants nécessaires pour entraîner la machine de prélèvement et de placement. De ce fait, la programmation pick-and-place peut être grandement simplifiée.
La carte est ensuite passée dans la machine à souder comme étape suivante du processus d'assemblage et de production après l'installation des composants.
Même si certaines cartes peuvent être placées via une machine à souder à la vague, cette méthode n'est plus fréquemment utilisée pour les composants à montage en surface.
La pâte à souder ne doit pas être appliquée sur la carte lors de l'utilisation de la soudure à la vague car la machine à souder à la vague fournit la soudure. Les techniques de brasage par refusion sont plus fréquemment employées que le brasage à la vague.
Les cartes sont fréquemment examinées après avoir subi le processus de soudure. Les cartes montées en surface avec 100 composants ou plus ne peuvent pas être inspectées manuellement.
L'examen optique automatique est une alternative beaucoup plus pratique. Certaines machines peuvent inspecter les planches et trouver des joints de mauvaise qualité, des composants mal placés et parfois des composants incorrects.
Avant de quitter l'usine, les produits électroniques doivent être testés. Ils pourraient être testés de différentes manières. Dans la section "Test et mesure" de ce site Web, vous pouvez obtenir d'autres perspectives sur les méthodologies de test.
La surveillance des extrants est nécessaire pour s'assurer que le processus de production fonctionne de manière satisfaisante. Ceci est accompli en examinant toutes les défaillances détectées.
L'étape d'inspection optique, qui vient souvent juste après l'étape de soudure, est le meilleur endroit. Cela signifie que les défauts de processus peuvent être rapidement détectés et corrigés avant qu'un grand nombre de cartes ne soient créées avec le même problème.
Dans cet aperçu, la procédure d'assemblage de PCB pour la production de cartes de circuits imprimés chargées a été considérablement simplifiée.
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