La certification IATF 16949:2016 garantit la sécurité des circuits imprimés grâce à une approche zéro défaut, une prise de décision fondée sur des preuves et une traçabilité complète des processus. Pour des secteurs comme l'automobile et le contrôle industriel, cette norme constitue le socle obligatoire pour garantir le fonctionnement des circuits imprimés même sous des contraintes thermiques et mécaniques extrêmes.
La norme IATF 16949:2016 est une norme internationale de système de management de la qualité (SMQ) spécifiquement conçue pour le secteur automobile. Elle complète efficacement la norme ISO 9001. Tandis que l'ISO 9001 définit les exigences générales de qualité, l'IATF 16949:2016 introduit des protocoles plus stricts axés sur la prévention des défauts et la réduction des variations et des gaspillages dans la chaîne d'approvisionnement.
Pour la fabrication de circuits imprimés, cela signifie que chaque étape (du perçage au plaquage) doit suivre un processus basé sur les données afin d'éliminer le risque de défaillances sur le terrain.
Pour comprendre pourquoi cette certification est un gage d'excellence en matière de fabrication, il est utile de voir comment elle surpasse les contrôles de qualité standard :
| Caractéristique | ISO 9001 (Norme générale) | IATF 16949:2016 (Norme automobile) |
| Objectif de base | Satisfaction client | Fiabilité critique pour la sécurité et zéro défaut |
| Outil de risque | Évaluation générale des risques | AMDEC (Analyse des modes de défaillance) obligatoire |
| Traçabilité | Niveau partiel / par lot | Traçabilité approfondie (du matériel à l'opérateur) |
| Tests | Test d'échantillons | Tests électriques et AOI à 100 % |
Contrairement à la production grand public, la norme IATF 16949:2016 exige une approche « zéro défaut ». Victory utilise l'inspection optique automatisée (AOI) et des tests électriques haute tension sur 100 % des cartes. Ceci garantit l'absence de courts-circuits ou de circuits ouverts microscopiques dans nos installations.
Avant le lancement de la production, nous réalisons une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE). Nous identifions les points de défaillance potentiels dans le processus de fabrication des 1 à 16 couches. En prévoyant les risques de déviation de perçage ou d'irrégularité de gravure, nous mettons en œuvre des mesures préventives immédiates.
Conformément aux principes fondamentaux du système de management de la qualité (SMQ), chaque réglage de notre ligne de production est basé sur des données. Nous contrôlons en temps réel les concentrations chimiques dans les bains de placage et la constance de la température dans les presses à laminer afin de garantir une production stable pour chaque référence.
En cas de défaillance, la norme IATF 16949:2016 nous impose de retracer l'origine de la carte. Nous pouvons ainsi identifier le lot de stratifié brut, les paramètres chimiques du cuivre et l'étalonnage précis de l'équipement utilisé lors de cette opération.
Les circuits imprimés automobiles et industriels doivent résister aux vibrations et aux chocs thermiques pendant plus de 15 ans. Les normes IATF imposent des tests spécifiques d'adhérence du vernis épargne et de cyclage thermique, garantissant ainsi l'absence de délamination des circuits imprimés même dans des environnements difficiles.
Victory a intégré les principes de la norme IATF 16949:2016 dans l'ensemble de son usine de 30,000 2 m². Qu'il s'agisse de produire un contrôleur industriel à deux couches ou une carte HDI à 16 couches, nous appliquons les mêmes protocoles de sécurité rigoureux.
Notre capacité mensuelle de 60 000 m² est gérée selon ces directives strictes, ce qui nous permet d’accompagner plus de 1 000 groupes de clients dans le monde entier avec des tableaux électriques qui dépassent les normes de sécurité internationales.
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