PCB multicouches haute densité

• Faisabilité de placement - Les pièces SMT ne conviendront pas à la place pour les fuites de broches vers les vias PTH, utilisez donc VIP via in pad.

• Performances haute vitesse ou RF - parasites indésirables ou inductance excessive des vias PTH standard

• Exigence pour les PCB minces dans certains espaces de marché.

• Dos à dos de grands BGA actifs des deux côtés du PCB.

• RF côté primaire / Numérique côté secondaire

Le développement à venir du processus de fabrication permettra de concevoir des circuits avec des lignes et des espaces de l'ordre de 1-2 mil (25-50 uM) avec des contrôle d'impédance

mSAP - Processus semi-additif modifié

Avec mSAP, une couche de cuivre beaucoup plus fine est déposée sur le stratifié et plaquée dans les zones où la réserve n'est pas appliquée, d'où la nature « additive » du processus. Le mince cuivre restant dans les espaces entre les conducteurs est ensuite gravé. Alors que les géométries de trace sont définies chimiquement lors de processus soustractifs, mSAP permet de définir des géométries de trace par photolithographie.

SAP - Processus semi-additif

Bien que le processus semi-additif (SAP) utilisé dans la carte de substrat IC puisse réaliser une fabrication de circuit plus précise, le coût de fabrication est élevé et l'échelle de production est petite, donc limitée aux circuits intégrés à ce jour.

• 1. Qu'est-ce qu'un PCB haute densité ?

  Les PCB HDI ont une densité de circuits par unité plus élevée que les PCB conventionnels. Ils utilisent une combinaison de vias enterrés et aveugles, ainsi que de microvias - ceux qui ont un diamètre de 0.006″ ou moins. Les cartes de circuits imprimés haute densité sont des PCB avec une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : Vias traversants et vias enterrés.

• 2. Quelle est la différence entre HDI et PCB standard ?

  Les PCB HDI offrent une densité de composants plus élevée sur des cartes plus petites et plus légères qui ont généralement moins de couches par rapport aux PCB traditionnels. Les circuits imprimés HDI utilisent un perçage laser, des micro-vias et ont des rapports d'aspect sur les vias inférieurs à ceux des cartes de circuits imprimés standard.

• 3. Quels sont les avantages du PCB HDI ?

  Les cartes HDI sont idéales lorsque le poids, l'espace, la fiabilité et les performances sont les principales préoccupations. Conception compacte : la combinaison de vias aveugles, de vias enterrés et de microvias réduit l'encombrement de la carte.

• 4. Où est utilisé le PCB HDI ?

  Les applications incluent les téléphones mobiles/cellulaires, les appareils à écran tactile, les ordinateurs portables, les appareils photo numériques, les communications réseau 4/5G et les applications militaires telles que l'avionique et les munitions intelligentes.

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