Au cours des dernières années, il y a eu beaucoup de transformations dans la fabrication de cartes de circuits imprimés et le schéma directeur des PCB.
Les premiers circuits imprimés étaient assez simples dans leur conception, mais les technologies récentes ont apporté de nouvelles exigences en matière de performances.
Cela a nécessité une conception et des procédures de fabrication plus spécialisées.
L'une de ces pratiques est l'impédance contrôlée dans la fabrication de PCB, qui vise à réguler la vitesse du signal en fonction de la quantité de puissance.
Pour tirer le meilleur parti de ces circuits imprimés à impédance contrôlée, vous devrez vous associer à un fournisseur fiable et de confiance. fabricants de circuits imprimés de contrôle d'impédance.
Quelle est l'impédance ?
L'impédance mesure l'étendue de l'opposition au passage d'un courant alternatif dans un circuit électrique.
C'est la combinaison efficace de l'inductance et de la capacité d'un circuit électrique à haute fréquence.
L'unité d'impédance est en Ohms, comme pour la résistance. Ceux-ci sont cependant différents et ne doivent pas être interprétés comme signifiant la même chose.
La résistance est une caractéristique associée au courant continu tandis que l'impédance est associée au courant alternatif.
La résonance de transmission a tendance à se produire lorsqu'un signal est transmis d'un conducteur avec une impédance donnée à un autre de la même impédance.
Cependant, s'il y a des différences d'impédance, il se produit un appauvrissement et une réflexion qui aggravent le signal.
Comment l'impédance est-elle déterminée ?
Plusieurs facteurs affectent l'impédance de la trace qui est généralement comprise entre 25 et 125 ohms.
Ces facteurs sont:
1. Le flux du signal à travers les vias
2. La longueur du plan de cuivre de référence
3. La présence ou l'absence de réserve de soudure
4. L'épaisseur du noyau et des matériaux préimprégnés de chaque côté de la piste
5. Largeur et épaisseur de trace de cuivre
6. Passage du signal à travers des vias
7. Matériau préimprégné et constante diélectrique du noyau
Les fabricants de circuits imprimés de contrôle d'impédance conçoivent généralement une carte qui garantit que, pour les signaux haute fréquence, la bonne combinaison de la trace et de l'empilement est utilisée.
Cette procédure est nécessaire pour réaliser une valeur d'impédance cible à une tolérance donnée dans un circuit imprimé à impédance contrôlée.
Les outils de conception CAO électronique les plus avancés sur le plan technologique évaluent cela automatiquement
Qu'est-ce que le contrôle d'impédance ?
La procédure de contrôle d'impédance consiste à évaluer l'impédance de certaines traces pour s'assurer que les PCB sont dans la limite spécifiée par fabricants de circuits imprimés de contrôle d'impédance.
Cette technique est assez coûteuse mais s'est imposée et s'est propagée rapidement en raison de l'augmentation continue des fréquences des composants électroniques.
Il trouve sa pertinence dans les produits suivants, par exemple :
1. Modules de commande de moteur
2. Ordinateurs, tablettes, téléphones portables
3. Traitement du signal vidéo
4. Télécommunications analogiques et numériques
5. Web box, TV, GPS, jeux vidéo, appareils photo numériques
Pourquoi contrôler l'impédance sur les PCB ?
Lorsqu'un signal a besoin d'une impédance précise pour fonctionner correctement, il faut privilégier l'impédance contrôlée.
Il est important de maintenir l'impédance constante sur l'ensemble de la carte électronique des appareils haute fréquence pour protéger les données transférées contre les dommages et pour maintenir la clarté du signal.
L'impédance contrôlée a tendance à jouer un rôle dans un circuit ou des appareils électroniques avec une trace plus longue et une fréquence plus élevée.
Cependant, si cela n'est pas intégré, il pourrait y avoir une augmentation inattendue du temps de commutation qui peut conduire à une erreur soudaine.
Il est difficile d'analyser l'impédance non contrôlée une fois les composants montés sur le circuit.
La capacité de tolérance des composants diffère selon leur lot. Leurs spécifications peuvent également être affectées par des variations de température qui peuvent entraîner des pannes.
Dans une telle condition, le remplacement du composant peut sembler être la chose idéale à faire en premier, mais la source du problème est l'impédance de la trace inadaptée.
C'est pourquoi il est impératif de vérifier les impédances des pistes et leurs tolérances dès le début de la conception des PCB.
Concepteurs et fabricants de circuits imprimés de contrôle d'impédance doivent travailler ensemble pour garantir la conformité des valeurs des composants.
Conclusion
Le contrôle de l'impédance est très important pour fournir une clarté optimale des signaux et le fonctionnement de l'appareil.
En tant que revendeurs ou contacteurs en électronique et autres appareils connexes, votre objectif d'achat est d'en avoir pour votre argent.
Lors de l'achat d'une grande partie de ces matériaux, vous voudrez envisager de vous associer à un fournisseur fiable et de confiance. fabricants de circuits imprimés de contrôle d'impédance.
