Le diélectrique FR-4 a généralement une constante diélectrique de 4 à 5. Le FR-4 est un mélange de liant époxy et de tissu en fibre de verre. FR signifie ignifuge.
FR-4 représente un matériau stratifié époxy renforcé de fibre de verre spécifique et a été désigné par la National Electrical Manufacturers Association.
Carton phénolique en papier (FR-1, 2)
Principalement utilisé pour les planches à simple face. Une carte de circuit imprimé en papier imprégné de résine phénolique. Il se caractérise par une maniabilité élevée et un faible coût, et est largement utilisé dans les équipements grand public.
Il résiste mal à la chaleur et à l'humidité, se déforme facilement et a une faible résistance mécanique. De plus, il ne convient pas aux trous débouchants.
Les coûts de moulage sont moins chers que les substrats en verre.
Panneau de papier époxy (FR-3)
Il est utilisé pour les panneaux simple face ainsi que pour les panneaux phénoliques en papier.
En raison de son excellente résistance à la chaleur, de son absorption d'humidité, de sa résistance d'isolation et de ses caractéristiques à haute fréquence, il est souvent utilisé dans les circuits haute tension et les circuits nécessitant une résistance à l'humidité.
Il est possible de former des trous traversants qui ne conviennent pas au papier phénol. Il s'agit d'un grade intermédiaire entre les substrats papier phénol et les substrats verre/époxy.
Les substrats à base de papier sont actuellement en déclin. Les coûts de moulage sont moins chers que les substrats en verre.
Substrat composite en verre (CEM-3)
Le matériau de base est un mélange de tissu de verre et de non-tissé de verre, et est imprégné de résine époxy.
Il a une excellente résistance au suivi et est moins cher que le verre époxy (FR-4), il est donc utilisé dans une large gamme de panneaux double face, y compris les appareils ménagers et les équipements industriels qui ne peuvent pas être manipulés avec des panneaux simple face.
Panneau de verre époxy (FR-4)
La résine époxy est imprégnée dans un tissu de verre tissé en fibre de verre.
Bien que le prix soit plus élevé que celui des substrats composites en verre (CEM-3), des matériaux avec différentes épaisseurs de feuilles de cuivre sont également disponibles et sont très polyvalents, et sont utilisés pour les substrats multicouches ainsi que pour les substrats double face.
Substrat en téflon
Le téflon est ininflammable et présente une isolation extrêmement élevée et une faible constante diélectrique, il est donc principalement utilisé dans les circuits qui nécessitent des caractéristiques haute fréquence.
En raison du prix élevé et de l'utilisation de produits chimiques spéciaux pour le placage traversant, le domaine d'application n'est pas très large.
Substrat en céramique
Les substrats en céramique utilisent la céramique comme matériau de base. Il est fabriqué en mélangeant de l'alumine ou du verre avec de la céramique et en cuisant.
Il possède de nombreuses propriétés excellentes telles qu'un faible changement dimensionnel, une isolation, des propriétés à haute fréquence et une conductivité thermique, mais il est fragile et très coûteux.
Substrat souple
Ses plus grandes caractéristiques sont sa finesse et sa souplesse. Le polyimide, le polyester, etc. sont utilisés comme base et sont principalement utilisés pour les circuits tridimensionnels et les pièces mobiles telles que les imprimantes.
Substrat à base de métal
Les substrats typiques à base de métal utilisent l'aluminium ou le cuivre comme matériau de base.
Bien qu'il soit plus cher que CEM-3 et FR-4, il est moins cher que les substrats céramiques et possède une excellente conductivité thermique.
Sur la surface de la carte de circuit imprimé, il y a des plages et des plots exposés, qui ne sont pas recouverts de résine, où les composants électroniques sont soudés.
Les plages et les coussinets sont en cuivre, de sorte qu'ils s'oxyderont et rouilleront s'ils ne sont pas traités. En raison de la présence de rouille, il existe des cas où la soudure ne colle pas bien lors du montage des pièces, ce qui entraîne des défauts.
Afin d'empêcher l'oxydation du cuivre, il est nécessaire d'appliquer un placage (placage, placage) difficile à oxyder à la surface du cuivre et de recouvrir de produits chimiques dans le but d'empêcher l'oxydation, et ceux-ci sont appelés traitements de surface.
Il existe différents types de méthodes de traitement de surface telles que le traitement de pré-flux (traitement Tough Ace), le niveleur de soudure eutectique, le niveleur de soudure sans plomb, le placage à l'or autocatalytique et le placage à l'or électrolytique.
Il est également nécessaire de sélectionner un traitement de surface approprié en fonction des conditions de montage des composants et des spécifications du produit (conformité RoHs, etc.), donc si l'on ne sait pas lequel est compatible, il est nécessaire de vérifier.
Traitement préflux soluble dans l'eau
Le préfluxage est la méthode de traitement de surface la plus couramment utilisée dans la fabrication de cartes de circuits imprimés.
Il est souvent choisi en raison de son faible coût et de son excellente fiabilité de connexion avec la soudure lors du montage.
Cependant, la période de stockage recommandée après l'application du préflux n'est garantie que pendant environ 3 mois, elle ne convient donc pas à un stockage à long terme. Le traitement pré-flux maintient le coût bas, mais la période de stockage est courte.
Niveleur de soudure eutectique
Un niveleur de soudure eutectique est une méthode de traitement de surface dans laquelle une carte de circuit imprimé est immergée dans de la soudure fondue dans un dispositif appelé HAL, et la soudure est appliquée sur le cuivre de la plage et de la pastille. L'excès de soudure est soufflé avec de l'air chaud à partir d'un appareil appelé lame d'air.
La soudure est composée d'un alliage de 63 % de Sn (étain) et de 37 % de Pb (plomb). Ces dernières années, l'utilisation de niveleurs de soudure sans plomb a augmenté en raison des craintes que le composant de plomb de la soudure puisse affecter le corps humain. Je suis là.
Le niveleur de soudure eutectique a une excellente mouillabilité de la soudure, bien qu'il y ait des inquiétudes qu'il puisse être nocif pour le corps humain.
Niveleur de soudure sans plomb
La soudure sans plomb est également appelée soudure sans plomb ou soudure sans plomb.
La soudure sans plomb est un alliage composé d'une teneur en plomb de 1000 ppm (0.1 % en poids), ce qui en fait un niveleur de soudure conforme RoHS.
Comme il a un point de fusion plus élevé que la soudure eutectique et qu'il est inférieur à la mouillabilité de la soudure, il posait des problèmes lors du montage, mais ces dernières années, il semble s'être considérablement amélioré.
* Parce que le plomb n'est pas utilisé, il y a peu d'impact sur le corps humain, mais les caractéristiques du niveleur de soudure sans plomb sont qu'il a une mauvaise mouillabilité et rend difficile le contrôle de la température du fer à souder. Nous prenons en charge à la fois le niveleur de soudure eutectique et le traitement de nivellement de soudure sans plomb.
Nickelage
Il est très brillant et résistant à la rouille, et est utilisé à des fins de décoration et anti-corrosion.
La dureté (HV) est élevée et la dureté Ni (450-550HV) est supérieure à la dureté Ag (90-110HV). Pour cette raison, il est utilisé pour les bornes de connecteur ou les contacts de commutation (curseurs). Le placage au nickel est également utilisé pour supprimer la corrosion galvanique.
La corrosion galvanique est un phénomène dans lequel les métaux à forte tendance à l'ionisation et les métaux à faible tendance à l'ionisation sont corrodés lorsqu'ils entrent en contact les uns avec les autres.
Lorsqu'une différence de potentiel se produit entre des métaux différents, elle devient une batterie locale, ionisant le métal et provoquant de la corrosion.
Afin de supprimer cette corrosion galvanique, un placage au nickel est appliqué pour empêcher la corrosion galvanique.
Placage d'or autocatalytique
Le placage à l'or autocatalytique et le placage à l'or électrolytique ont des noms et des finitions similaires, mais leurs utilisations et leurs coûts sont complètement différents.
Le placage d'or autocatalytique est un traitement d'alliage de Ni et Au. Fondamentalement, la couche de placage de nickel est de 3.0 μm et la couche de placage d'or est de 0.03 μm, et la plupart des composants sont en nickel.
Il a une excellente mouillabilité de la soudure et une grande douceur de surface, ce qui le rend approprié pour le montage de petites pièces.
Placage d'or électrolytique
Le placage d'or électrolytique a une épaisseur de 0.3 μm, ce qui est plus épais que le placage d'or autocatalytique. Le coût sera également plus élevé.
Il convient aux endroits où il sera inséré et retiré plusieurs fois. Il ne convient pas au montage de composants car il a une mauvaise mouillabilité de la soudure.
Liaison autocatalytique
Principalement pour les applications COB, en particulier le placage à l'or pour les pastilles de connexion par fil.
En raison de la miniaturisation et de la haute densité, il est devenu difficile d'organiser les fils conducteurs, il a donc été mis en pratique.
Un placage d'or doux est appliqué sur la base en nickel.
Liaison électrolytique
Il s'agit du traitement de placage à l'or des pastilles de connexion par fil. Le courant dominant actuel est la liaison autocatalytique. Nous sous-traitons à la fois le placage d'or autocatalytique et le placage d'or électrolytique. Le placage de soudure est compatible uniquement avec la méthode de placage de soudure électrolytique.
Dans le passé, il a été largement adopté en opposition à la loi sur le registre de l'or, et beaucoup ont été déployés sans terre.
Ces dernières années, en raison de problèmes environnementaux, il y a eu un changement vers une méthode différente qui n'utilise pas de placage de soudure.
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