Un circuit imprimé (PCB) à conducteurs plaqués or par immersion est un PCB dont les conducteurs en cuivre sont recouverts d'une fine couche d'or. Outre la protection du cuivre contre la corrosion et l'oxydation, cette couche d'or améliore la soudabilité. Les PCB à conducteurs plaqués or par immersion sont couramment utilisés dans des applications exigeant une grande fiabilité, comme les télécommunications et les dispositifs médicaux.
Il s'agit d'un processus de revêtement d'or relativement simple et économique, ce qui en fait un choix populaire pour les PCB sans revêtement d'or épais. Le nettoyage et l'activation du PCB sont les premières étapes du processus. Ensuite, le PCB est immergé dans une solution de chlorure d'or, où une fine couche d'or est déposée sur les conducteurs en cuivre. Une fois le PCB rincé et séché, il peut maintenant être utilisé.
Grâce à ses propres capacités et équipements, la société Victory PCB est heureuse d'offrir non seulement une production planifiée de cartes, mais également une production urgente. Pour commander une production urgente, vous pouvez remplir le formulaire sur le site Web ou vous rendre au bureau, où vous pourrez obtenir des conseils supplémentaires si nécessaire. Les cartes peuvent être créées à la fois par lots en série et individuellement.
technologie des télécommunications;
l'Internet;
l'automatisation industrielle;
Instrumentation.
Le PCB Gold Immersion proposé, dont le prix doit être abordable et le travail doit être continu, est la devise de notre société. Par conséquent, nous suggérons d'utiliser des cartes abordables plutôt que des homologues électroniques coûteux. Grâce aux planches, des produits de haute qualité sont créés qui assurent le fonctionnement continu de l'équipement.
La société Victory PCB propose de produire des cartes de haute qualité et fiables de toute complexité à un coût abordable, assurant le fonctionnement continu des équipements et respectant les normes et standards, ainsi que les souhaits et exigences du client.
Les planches sont produites sur des équipements modernes, ce qui nous permet de fabriquer un produit de haute qualité de toute complexité même dans les plus brefs délais. Si nécessaire, il sera possible de créer rapidement des cartes de différents niveaux de complexité et de n'importe quelle configuration.
Le prix de la carte peut dépendre de nombreux facteurs et des composants utilisés.
Le coût dépend de :
1. matériel utilisé.
2. Tailles des planches.
3. L'épaisseur de la couche de masque appliquée.
4. L'épaisseur du film utilisé.
5. Le nombre de trous produits.
6. La complexité du produit et la classe de précision sélectionnée.
Pour connaître le coût exact de fabrication d'une pièce, vous devez envoyer une demande indiquant vos souhaits et exigences afin de recevoir un rappel de l'opérateur qui vous indiquera le coût de fabrication, ainsi que le délai.
Simples et bon marché à fabriquer, les planches d'or à immersion sont largement utilisées dans la fabrication d'aménagements, dans le design amateur. Ils sont également utilisés dans les appareils électroménagers, notamment :
dans les appareils de commutation ;
dans les systèmes de contrôle automatique ;
dans les instruments de mesure, les alimentations électriques ;
dans les lampes LED.
La base d'une carte d'or à immersion est un diélectrique en couches. Il s'agit généralement de fibre de verre ou de matériaux composites imprégnés de bakélite ou de résine époxy. Pour créer une couche de parement, on utilise le plus souvent une feuille électrotechnique en cuivre de haute pureté.
Un motif conducteur (topologie) est formé sur la surface de la carte par traitement chimique ou mécanique. Une couche de masque de soudure et de couche de finition est appliquée sur la surface avec un motif conducteur pour :
empêcher la soudure de se propager ;
pour simplifier le contrôle visuel des travaux d'installation ;
protéger le circuit imprimé des effets de facteurs défavorables.
Pour créer un motif conducteur d'une carte de circuit imprimé en or par immersion, dans la plupart des cas, une méthode soustractive est utilisée, dans laquelle un revêtement protecteur est appliqué sur le motif des conducteurs et le métal est gravé chimiquement à partir de zones non protégées.
Principales étapes :
découper des flans à partir d'un diélectrique avec une couche de feuille ;
percer des trous technologiques;
désoxydation de la couche d'aluminium ;
appliquer une résine photosensible à travers un pochoir pour former la topologie ;
gravure chimique (retrait de la feuille des zones non protégées) ;
lavage de photorésist;
appliquer un masque de soudure ;
appliquer une couche de finition ;
étiquetage et contrôle qualité.
Dans la fabrication de cartes de circuits imprimés en or à immersion haute résolution, un procédé d'impression photo est utilisé pour former une topologie au lieu d'un procédé d'écran pour appliquer un photorésist.
Si une entreprise propose des services de développement, de production et d'assemblage de cartes de circuits imprimés, ses spécialistes prennent en charge toute la gamme des travaux, de la conception des circuits imprimés sur la base des spécifications techniques fournies par le client à l'installation des composants électroniques.
Certaines entreprises se spécialisent uniquement dans la production de cartes de circuits imprimés (pièce, petite et grande série) ou uniquement dans leur assemblage. L'assemblage sous contrat de circuits imprimés en or à immersion, y compris ceux en or à immersion, comprend :
élaboration de spécifications techniques, préparation de dessins ;
préparation d'une conception de PCB, de pochoirs pour le montage en surface de composants dans le cadre des exigences de conception ;
travaux d'assemblage (assemblage manuel ou automatisé) ;
application d'un revêtement résistant à l'humidité sur les assemblages imprimés ;
contrôle fonctionnel, contrôle qualité à chaque étape de l'assemblage, vérification du respect des exigences des spécifications techniques ;
tests d'assemblages de circuits imprimés finis ;
emballage de produits en utilisant des matériaux qui excluent les dommages au circuit imprimé pendant le transport et le stockage.
Pour commander un assemblage contractuel de cartes, il est nécessaire de fournir des dessins d'assemblage, des informations sur la surface de la carte, le nombre de couches, ainsi qu'une liste des composants et des exigences d'installation spécifiques.
Lorsque vous recherchez un entrepreneur qui propose de produire des cartes de circuits imprimés peu coûteuses selon le projet fourni, vous devez vous concentrer sur le volume de la commande. Il existe trois domaines d'activité sur le marché des circuits imprimés :
Production express de circuits imprimés, prototypage. Volume de commande jusqu'à 25 dm², délai de livraison : jusqu'à une semaine.
Production à petite échelle de PP. Volume de commande jusqu'à 1000 dm2, délai de livraison – 2 à 3 semaines.
Production de planches à grande échelle et en masse. Le volume de la commande est supérieur à 1000 dm2, le délai est de 4 semaines.
Le choix de la technologie, l'organisation des processus de production et la logistique dépendent du volume des commandes. Les entreprises engagées dans la production de masse de cartes de circuits imprimés garantissent la stabilité des caractéristiques du produit, un approvisionnement ininterrompu en produits. Dans le même temps, un nombre limité de types de cartes sont produits.
Les organisations spécialisées dans les prototypes de PCB sont prêtes à mettre en œuvre presque tous les projets et à le faire en peu de temps. Les mêmes entreprises sont souvent engagées dans la production à petite échelle de PP. Ce sont eux qui fabriquent des cartes de circuits imprimés à moindre coût pour les clients qui n'ont pas besoin d'une production à la pièce ou en série d'assemblages de circuits imprimés.
Avant de commander un circuit imprimé selon le schéma, il convient de vérifier les informations et le format requis par le client. La fabrication d'un circuit imprimé nécessite un fichier de topologie et un fichier de perçage. Il est impératif que le format de fichier figure dans la liste spécifiée par le fabricant du logiciel ; seule cette condition garantit la compatibilité avec les équipements existants.
description du PP (en style libre ou sur papier à en-tête de l'artiste) ;
fichier de topologie de carte ;
fichier de forage;
description textuelle des pads (si nécessaire).
Les entreprises chinoises proposent souvent une assistance pour le développement des circuits imprimés et le choix des matériaux de fabrication. Il est possible de commander des circuits imprimés selon un schéma : des spécialistes utilisent des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) pour convertir le circuit électrique décrit par le schéma en un tracé physique sur le circuit imprimé.
Au stade de la conception, la forme de la carte est déterminée, des pastilles sont créées et les sorties des composants électroniques sont connectées par des traces.
Le concepteur place manuellement ou à l'aide de moyens automatisés les composants sur la surface du circuit imprimé, en tenant compte des contraintes applicables, des exigences thermiques, etc. Le routage est ensuite réalisé conformément à la liste d'interconnexions de la carte. Le routage peut également être effectué par un routeur automatique ou manuellement. L'idéal est de procéder à une vérification manuelle finale des pistes créées automatiquement.
Le kit d'outils de CAO comprend des outils de vérification permettant de contrôler la conformité du routage aux règles et la justesse des connexions des circuits. Après vérification, un fichier de sortie est généré au format requis ; ce fichier servira ensuite à la fabrication du circuit imprimé.
Victory PCB est en mesure de produire des circuits imprimés à immersion or aux conditions les plus avantageuses et dans les meilleurs délais. Notre équipe est composée exclusivement de spécialistes expérimentés et qualifiés, capables de créer des circuits imprimés fiables et de haute qualité grâce à des technologies innovantes. Nous pouvons également vous accompagner dans la création et la mise en œuvre de votre projet.
