Principales étapes impliquées dans l'assemblage de PCB

L'importance de la carte de circuit imprimé (PCB) dans les industries électroniques ne peut pas être surestimée. Si vous avez une industrie qui fabrique des appareils électroniques, vous devez savoir à quel point les PCB sont pertinents.

Les PCB sont disponibles en trois types principaux. Ils peuvent être à simple face, à double face ou multicouches. Le choix de celui à utiliser dépend du Produit électronique à concevoir.

Plusieurs étapes interviennent dans Assemblage de PCBy qu'il convient de suivre attentivement pour obtenir un processus global intégré.

Dans cet article, nous allons explorer les étapes impliquées dans l'assemblage de PCB qui doivent être suivies afin d'être en mesure d'obtenir un produit final de haute qualité.

6 étapes impliquées dans l'assemblage de PCB

1. Ajout de pâte à souder

La première étape consiste à ajouter de la pâte à souder dans les zones nécessaires du circuit imprimé avant de monter tout autre composant sur la carte.

La pâte à souder est ajoutée à des zones telles que les pastilles de composants à l'aide d'un écran de soudure. Habituellement, la pâte à souder contient de minuscules grains de soudure mélangés à du flux.

Le mélange contenant les grains de soudure et le flux est ajouté aux points appropriés d'une manière similaire à un processus d'impression. La pâte à souder se dépose sur la carte PCB en déplaçant un curseur sur l'écran de soudure.

Pour obtenir un meilleur résultat, la quantité de pâte à souder ajoutée doit être surveillée pour s'assurer qu'une quantité adéquate est utilisée pour joindre les autres composants à la carte.

2. Cueillette et mise en place

Ce processus implique une machine connue sous le nom de machine pick and place. La fonction principale de cette machine est de sélectionner les composants qui doivent être montés sur le circuit imprimé à partir du distributeur et de les placer sur la carte.

Certaines machines de sélection et de placement garantissent que chaque composant est bien fixé sur le circuit imprimé en ajoutant des gouttes de colle sur la carte avant de placer les composants sur le dessus.

3. Soudure

De toute évidence, la prochaine étape après avoir placé les composants nécessaires sur le PCB consiste à faire passer la carte dans une machine à souder.

La machine soude les composants à la carte et s'assure qu'ils sont bien fixés sur la carte.

Cependant, si certains types particuliers de machines à souder connues sous le nom de machines à souder à la vague sont utilisées, il peut ne pas être nécessaire d'ajouter de la pâte à souder avant le processus de soudure.

4. Inspection

Il est assez judicieux d'inspecter le circuit imprimé ainsi que les composants montés dessus après l'étape de soudure.

L'inspection peut être effectuée manuellement ou automatiquement. Cependant, l'inspection manuelle n'est relativement pas aussi économique que l'inspection automatique car elle nécessite beaucoup d'employés qui, en tant qu'êtres humains, sont également sujets aux erreurs.

L'inspection optique automatique est préférable car elle implique une machine qui peut facilement détecter tout défaut ou mauvais placement des composants.

5. Tester le produit

Les cartes de circuits imprimés doivent être testées après fabrication avant distribution hors usine.

En testant la carte, le fabricant saura si la carte de circuit imprimé fonctionne correctement ou non. L'inspection visuelle, les tests en circuit et les tests fonctionnels sont quelques-unes des méthodes qui peuvent être utilisées.

6. Retour d'information

Chaque fabricant de PCB doit accueillir les commentaires des utilisateurs finaux du produit. C'est pour s'assurer que le PCB fonctionne bien.

Les commentaires aideront également le fabricant à apporter toute amélioration nécessaire au processus de fabrication pour corriger tout défaut avant de produire l'ensemble suivant.

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